封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
工艺流程如下：
电池检测----正面焊接----检验----背面串接----检验----敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）----层压----去毛边----（去边、清洗）----装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）----焊接接线盒----高压测试----组件测试----外观检测----包装入库。
以上工艺中以第二道工艺“正面焊接”最为重要，现在一般将6~12个光伏电池用全自动串焊机焊起来形成光伏电池串。传统上，焊带一般采用60%的Sn、38%的Pb、2%的Ag电镀后的铜扁丝（厚度约为100~200 um）。接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅有毒，因此现在越来越多的采用９６.５％的铜和３.５％的银合金，但是利用这种合金焊接时，要求焊接温度不能过高，焊接的时间也不能过长，人工焊接这些都是不好控制和撑握的，很容易导致焊缝晶体的长大，强度降低或电池碎裂。所以越来越多的工厂都采用全自动串焊机来完成电池片正面焊接的工艺，串焊机焊的接头之间都有良好的配合和适当的间隙，接头比较光滑平整、牢固。串联的电池片间距均匀、颜色一致。
全自动串焊机特点：
1、品种更换简单，更换时间短
2、人性化触摸屏式操作，简单易懂
3、送料/焊接/收料，全部无干预自动化实现
4、破片率小于3‰
5、焊接质量可靠，一致性好
6、可实现一机代替三工序工作
应用领域：全自动串焊机用于晶硅电池片串联焊接。
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