近日，全省光伏行业“机器换人”专题交流会举行。近年来，全省（尤其是珠三角地区）光伏产业得到了长足发展，但光伏组件的焊接环节自动化水平一直相对落后，随着招工难、人力成本高等情况越来越明显，光伏产业亟需机器换人。广东省光伏产业科技创新战略联盟秘书长陈女士说，光伏产业必须实现信息化、网络化，以此来摆脱劳动密集型困境，减少劳动强度，降低对于员工经验的过度依赖，增加生产效率，增强品质可控性。
德国已具备全线流水线配置，上海和酒泉为半自动化流水线，广东、浙江等地区基本为手工作业，国内三个工厂的整体自动化配置率20%。广东工厂焊接、排板现在还需大量人工，去年开始电池片焊接逐渐进入电池片全自动太阳能串焊机作业状态，广东计划2016年前投资5亿元和机器人公司深入合作，把广东光伏组件工厂打造成为和德国工厂一样的智慧工厂。
星火太阳能计划2017年前投入5000万元打造智慧工厂，公司坐落在松山湖高新技术产业开发区，东莞市星火太阳能科技有限公司刘董事长说：“早期光伏行业在建厂时选择人工生产的主要原因有二：一是在观念上，人们认为光伏产品制造无需高精尖自动化；二是从成本上，确实是人工作业更为经济。我们分别计算了全人工和全自动化两种生产方式，对于组件制造，每兆瓦年生产成本的变化趋势显示，从2012年开始，全自动化的成本开始低于人工，机器换人已经成为必须去做的一件事。
东莞市好帮手自动化设备有限公司研发的电池片全自动太阳能串焊机，为企业开辟了一条“机器换人”的成功之路。研发部总监李经理说，整台设备售价约50万元，一年节省人工成本40万元，设备寿命8年，成为光伏产业“机器换人”的有力武器。
李经理于2012年年初开始研发光伏电池片全自动太阳能串焊机，可是当时人工成本低加上行业进入萧条期，似乎看不到机器换人的前景，没想到下半年产品推出时行业逐渐回暖，产品踩准了行业发展的节奏，成为光伏企业“机器换人”的先行者。
李经理说：“这台设备的工业机器人模仿人的手，视觉系统模仿人的眼睛，还有一系列的伺服电机。整台电池片全自动太阳能串焊机售价大约在50万元左右，可以取代10个12小时一班的工人，一天可以节省20人。以业内典型公司为例，12小时一班的一线工人月工资5000元以上，再加上社保，企业负担一年将近八万，那么这台电池片全自动太阳能串焊机的投入基本在一年时间内就能回本了。”
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