管桩离心成型，是利用离心力、重力、粘聚力、摩擦力使游动的混凝土经过低速、低中速、中速、高速四种速度，通过布料——二级过渡——密实三个阶段，实现水泥、石、沙混合浆在钢模中的有序排列。在经过抛落、充填、排挤过程中，渐次密实，外层形成密实混凝土层，中层砂浆层，内层水泥净浆层；以后经蒸养达到C80强度等级。
对系统的要求
离心成型法对电气传动设备要求较高，首先是调速范围宽，转速稳定，必须满载启动，启动力矩应在电机100%额定力矩以上；其次低速运转的时间长，要求低速力矩大；原管桩离心成型工艺，普遍采用机械式分级调速、整流子电机调速、直流调速、电磁调速等。近年来在水泥制管设备中，变频调速被广泛使用。
系统控制方式
根据管桩机的运行方式和特点，采用了欧科管桩机专用机型，该机型加装直流电抗器和台达触摸屏，功率稳定，操作简便。
本系统用欧科变频器配合触摸屏控制多段速参数的设置，可以设置多种规格模式产品的加工，每种多段速内置七段速度。启动设备，设备将按照触摸屏预先设置的数据运行。无需增加PLC等控制设备，就可独立完成生产过程。使用及其方便。下图是其中一个模式运行图。
系统特点
我公司研制的《管桩离心成型控制系统》是适用于各种管桩机的专用控制装置，具有：
◆自动化程度高，操作方便，自动运行不需设专人为操作。
◆调速范围广，调速精度高，转速稳定，节能效果显著等特点。
◆启动力矩大, 调速的机械特性近似为恒转矩，电机在5Hz运行时，转矩可达100%以上，调速比1：100，极大地满足了水泥制管的工艺要求。
◆并且可根据管桩生产的实际工艺特点,量身订制。本装置根据生产管桩尺寸的大小不同,分别设置了五种管桩的运行模式,每种模式可以设置四段不同的运行频率和运行时间。运行频率和时间是可以根据生产管桩的尺寸,原材料等工艺要求任意定。大大提高了生产效率,具有很好的节能效果,减轻了操作工人的劳动强度。
◆节电效果显著：水泥制管机低速运行的时间占50%，即在300r/min左右运行，采用变频调速的方法，再将电磁调速电机换为普通Y系列三相鼠笼电机，取代电磁调速平均节电量在35%左右。
◆管桩离心成型控制系统，采用变频调速系控制离心机的转速，实现了离心机的软启动，避免了对电网的冲击，同时降低了设备启动时的钢性冲击，减少了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。
◆控制线路简单、操作维护保养方便，用户只需在安装调试好后根据触摸屏面板上的按钮选择操作一个模式运行，运行完毕就是一个规格的管桩的生产过程完毕。
参数设置：
P01.01=1
P01.03=6
P01.11=40
P01.12=180
P01.07=P01.08=100
P09.07=60
P09.08=40
P09.06=5
多段速设置（以四段速为例），多余不使用段数参数设置为0
P09.00=P09.根据现场加工工艺参数设置运行频率
结束语
本系统是我司刚刚推出的产品，结构简单可靠，省去了价格较高的PLC和编程工作，为配套商提供了方便。通过近一月的验证，中恒管桩专用机运行稳定，节电效果达到32%，给用户带来很好的经济效益。
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