简述分级机磨矿的三个阶段

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摘要：在选矿设备行业中，螺旋分级机设备在运行过程中，每个零件的磨矿速度都是不一致的。但是，通过生产实践验证，它们之间存在着一个基本的共同变化规律。
这个变化规律就是：表示滑动轴承和轴颈均匀磨矿时配合间隙的变化情况。从相关图纸中可以明显看出，螺旋分级机的磨矿过程一般有三个阶段.
阶段一：是跑合磨矿阶段,它发生在新制零件表面刚开始工作的一段时间内，是轴承在新装配或修理好后的初磨阶段，它是由刮研磨矿及刮研下的微粒所引起的硬粒磨矿所成。这是由于零件在加工时所造成的。最初不平度，最容易被破坏、擦伤或磨平而形成新的不平度的结果。由于表而不平度逐渐减低，实际接触面不断增加，同时，由于不平的峰顶发生塑性变形而产生冷作硬化的作用，提高了表面耐磨性能，使磨矿速度由开始的最大值而逐渐降低。
阶段二：是正常磨矿阶段，近似于一条直线，它表示磨矿速度几乎为一个值。在这一阶段中，螺旋分级机磨矿速度既稳定而又低，为正常磨矿阶段。轴承与轴颈的磨矿成直线均匀地上升，与水平线成一定角度，这时的间隙较小逐渐增大到最大的允许间隙较大。这一阶段所延续的时间，就是零件正常工作的时间。它随影响磨矿的各种因素变化。如设计合理、制造加工与装配正确、操作使用与维护保养良好，检修及时，可达数千数万小时以至更多时间。
阶段三：是最大磨矿阶段，螺旋分级机磨矿过程达到一个点后，由于长期磨矿积累的结果，引起摩擦副工作上的质变，如间隙过大。以致动力冲击载荷超过了允许的限度，表面的微小裂缝长期发展，联合起来而形成较大的脱粒、脱皮、脱块等，破坏了润滑油膜，使得磨矿速度急剧加快。磨矿量也随之在很短时间内达到很大的数值。使轴承的正常运行处于极坏的状态中。至此，设备再继续工作，有立即发生事故的可能，因此这一阶段叫最大磨矿阶段。
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