循环水塔电控系统

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智能通讯解决方案



       众所周知，石油石化行业工艺流程复杂，各类高低压设备众多。传统的电气控制，主要通过各种主令电器、电工仪表及各类声光报警指示灯组合成中低压开关控制柜来实现配电、控制、保护、监视等功能。但此种方式以人的操作为主，并且对于较为复杂的控制逻辑实现起来比较困难。

因此随着现代工业的发展，对电气设备自动化和智能化程度的要求越来越高，利用现代电子技术、传感器技术、通讯技术、计算机及网络技术，将各电力设备在正常及事故情况下的监测、保护、控制、电力计量同工厂集散控制系统DCS、企业资源计划ERP融合在一起，以达到良好管理，已成为一种必然趋势和发展方向



       系统方案采用成熟先进的全分布、开放式结构，具有高可靠性、兼容性、可扩充性。由先进的自动化控制系统（配电监控系统、数据通讯系统、控制执行系统）的层级模型（现场设备层、自动化控制层、操作与监视SCADA层、节能增效优化管理层等），以及不同层级间的工业通讯与网络技术（设备层数据接口技术、现场总线技术，控制层数据通讯技术、三网合一的数据传输技术）构成，并实现了下述系统的集成：1、设备检测与保护系统
2、高低压配电及综保系统
3、综合自动化控制系统
4、操作与监视的SCADA系统
5、工业数据通讯系统（工业以太网、现场总线、MODBUS等）
6、能源数据采集、分析与节能增效运行的优化与控制系统
本装置取代传统的电气和仪表端子柜，将硬接线改为现场总线的方式，取消了传统的电气仪表的多芯、多根联络电缆，从而减少了故障点，提高了系统的可靠性，大大减少了现场施工和运行维护的工作量。装置利用现代网络通讯技术，对各种需要监视的电气设备就地采集，通过专用DeviceNet网络，MODBUS通讯网络送入通讯主机，通讯主机将信号处理，并经通讯卡采取标准的MODBUS协议格式将数据传输至上级DCS、变电所综合控制等系统，完成对设备的远程状态监视。

       神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目

神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目是世界上唯一的大型煤直接液化项目。项目地址位于内蒙古伊金霍洛旗乌兰木伦镇，建设总规模为年产油500余万吨，分两期建设，其中一期工程由三条主生产线组成，包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、[wiki]催化剂[/wiki]制备等14套主要生产装置。一期工程建成投产后，每年用煤970万吨，可生产各种油品320万吨。