怎么调高橡胶制品核心料配料精度？

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配料工艺是企业关键所在，配料一般分为大料，小料，一般大料建厂的时候就会有设计到料仓，小料，也就是核心料，很多工厂都是通过人工手动配料，那么如果核心料多样化，该怎么控制，怎么提高精度呢 ？

很多企业的核心料都是由橡胶微量秤来自动配料的，橡胶微量秤也就是橡胶小料自动配料设备，

主要适用于：橡胶制品：胶管、胶辊、橡胶电线电缆、橡胶带、鞋材、摩材材料、刹车片、密封件等核心料的自动配料。

微量秤主要由料仓、进料机构、秤斗、电控部分、软件部分组成。

料仓主要用于原料的存储，现阶段普遍使用的是304不锈钢。由于原料的使用量都很少，且很多原料都有很强的潮解性，故料仓大小的设计都是更具物料的性质和使用量进行的专业设计的。对于一些流动性差的物料，在料仓部分还会专门的增加搅拌机构，已防止在配料过程中料仓有原料但是不下料的情况。由于原料使用量较小，料仓的原料都是人工手动投入。

进料机构，目前在微量秤行业来说，物料的进料方式有2种，第一种为螺旋进料。另一种为振动给料器给料。螺旋进料根据螺旋的不同分为空心螺旋和实心螺旋。根据物料的流动性挑选的正确进料方式是保证配料精度的需要条件。

秤斗又称之为计量斗，主要由存储部分和称重传感器组成。称重传感器的选型对配料精度来说是最为重要的。称重传感器的最小精度值是更具传感器的量程*0.01%来计算的。如量程为10KG的传感器，它的最小精度可以精确到1g。但是要采用10KG传感器来称量11公斤的物料，且要保证1g的精度是万万不行的。

电控部分基本都是由PLC+中间继电器组成，这部分不做任何介绍了。

软件部分是整个微量秤的核心，整个微量秤的控制流程和实现自动配料都是由软件部分来完成的。选择一个有软件和软件开发资质公司对设备的使用有着关键性的作用。

在工厂中，微量秤不仅可以给企业提高生产效率，还较少粉尘，有益员工的身体健康，同时提高公司的企业形象。

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