超声波塑焊机丨你了解多少？

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超声波塑焊机丨你了解多少？

       超声波塑焊机是超声波线束焊接机的简称。配件有超声波焊头、超声波工具头、超声波焊座等。

　　深发源超声波线束焊接机是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。

　　超声波线束焊接机原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速[1]熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

超声波线束焊接机应用方法

一、 熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

二、 埋植：藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

三、 切割封口：运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

四、 点焊：

A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

影响超声波线束焊接机效果之因素:

1.塑胶材质

2.校模的准确性4.工件周围之温度

3.导能点的设计

4.接触面或交面的设计

5.工作物的外形和尺寸

6.侧壁和交面的水平厚度

7.焊头之设计

8.焊头的按振幅

9.不同材质塑胶的调合性

10.底座的设计支撑

11.表面清洁与处理(如烤漆或电镀)

12.传送到工件物上的能量

13.内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍.