电池片厂家发展无人工厂是必行之路

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在松山湖工业园区，国家高新技术企业“星火太阳能”的二楼厂房，机器与人正竞争上岗――左侧墙边是三台太阳能串焊机，往右还是传统模式焊接工人坐在工作台前人工焊接。三台太阳能串焊机只需2人操作，每台设备每小时可以焊1000片，3000*24=72000片；人工焊接每小时可焊200片，30人分成两班倒一天才可焊72000片。下月公司预计将再采购由东莞市好帮手自动化设备科技有限公司自主研发的太阳能串焊机10台。

　“每月每人4000元，如今东莞非技术工人的用工成本已超过上海。太阳能串焊机售价四十几万元，一年节省人工成本40万元，设备寿命8年，仅用一年零两个月即可收回成本。”星火太阳能集团总裁刘文庆告诉记者，劳动密集型的“万人工厂”“十万人工厂”越发逼近薄利甚至零利，转型为智能制造的“无人工厂”是中国制造必行之路。

   近日，企业采购机器人线每套售价50万元，可一下子替换“两班倒”的32个工位。年内，随着全厂“机器人大换人”，业内首个“无人化工厂”有望在粤诞生。

　　

　在星火太阳能的太阳能电池板检测线上，电池板一串串排载都需要一一接受“体检”。工人们沿着15条检测线一字排开，用定位钳等工具重复劳作。与他们并排的机器人线则是“三头六臂”，机械手像在圆台面上用公筷夹菜一样，将不同模块有节奏地载入不同检测系统。每套机器人自动执行16种测试，相应地就是16个人工。负责人告诉记者，按需开发的机器人能“三班倒”不开灯工作，机器人线售价控制在1.25年收回成本。

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