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自动配料在石墨电极生产工艺中应用

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发表于 2015-5-18 12:05:54 |只看该作者 |倒序浏览
随着石墨电极的需求日趋增长,炭素行业为适应市场的需要,必须加大对高功率、超高功率石墨电极的开发与生产,这就对生产设备提出了更高的要求。配料作为石墨电极生产的重要环节之一,对石墨电极生产及质量起着至关重要的作用,传统的手动或半自动控制,工艺操作复杂,工人劳动强度大,工人因素影响多,而且生产环境恶劣,配料精度难以保证,已经不能适应现代化生产的需要,因此自动配料就更加得到了市场的肯定。
  
石墨电极工艺介绍:
原料运来后,根据原料种类经过人工投料放入到指定的料仓,经过扫描条码,防止投料出错。根据生产需要,可以选择破碎筛分通道,石油焦(或针状焦)经破碎筛分后进入石油焦料仓(针状焦料仓)。同样,磨粉系统也可选择通道,将石油焦粉和针状焦粉分别放置。分别存放的工艺配置方式,不仅避免了由普通功率电极转产高功率、超高功率石墨电极时必须倒空料仓的麻烦,而且可以不必停产转换,可同时生产普通功率石墨电极或超高功率石墨电极,更重要的是,大大方便了生产高功率石墨电极时使用混合配方的配料,为实现配料完全自动化创造了条件。
  
系统运行总结:
  
[size=10.0000pt](1)系统运行可靠,故障率低。自投入运行近两年来,基本没出现因控制系统故障而造成的停产,保障了生产的顺利进行。
(2)检修维护方便。尤其是需要改变控制方案时,不用改变硬件接线,只需修改PLC软件即可。省时省力,极为方便。
(3)操作集中,监控方便。PLC主机面板及模拟屏均可显示现场设备的运行状态及故障信息,一旦发生故障,操作人员可方便、快捷地判断现场的故障设备及故障原因,有利于分析、排除故障,尽快恢复生产。
投资分析
效益:
1、控制产品质量,避免因错配、漏配引起的品质问题所带来的企业损失
2、质量可追溯
3、最大限度降低工人劳动强度、保证工人健康
4、条码防错,降低材料浪费
全自动配料系统
配料的准确性是石墨电极生产的关键,直接影响石墨电极质量。手工或半自动配料工艺,不仅生产环境恶劣,而且配料精度难以保证。因此,在本次技改中,我们使用了全自动、移动式配料工艺。http://www.joyu.com.cn/




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