欧科变频器在泥土挤出机设备上的应用

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引言：

      近年来，变频技术在各行业得到了迅猛的发展和广泛的应用。变频技术在挤出机成套设备、窑炉热工设备上的应用日趋广泛，为设备的精确运行以及窑炉热工参数的适时调节、节能提供了技术保证。目前，根据设备运行精度的不同要求，无级调速方式主要有三种方法：①变频调速+普通电机；②变频器+调速电机；③变频器+伺服电机。对一般控制精度要求的设备常采用变频器配普通电机即可，其他两种方式主要在控制精度要求较高的情况下应用。

生产红砖的步骤：

（1）原料开采→露天堆放风化→ 料库贮存雨天备用 →内燃粉煤渣→配煤机→破碎机→滚筒筛筛分→陈化仓陈化→高速细碎对辊机→搅拌机→加水→真空挤出机→切条机切条→切坯机→全自动液压码砖机码窑（或人工码砖）→干燥烧成→成品出窑码垛

（2）现在工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下： 　

原料的供应及加工： 　　

      开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎， 内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。 　

成型及烧成：

      将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

利用产品的何种功能解决此应用要求：

      欧科PT200系列变频器采用高精度矢量控制，低频大转矩，调速精度高达0.01HZ，宽范围载波可调，能使电机噪声更小，保护功能齐全，输入输出缺相保护，过流，过压，短路保护，让运行更加稳定安全。根据对现场的应用了解，进行变频改造。改造后保留原有工频控制电路，电机启动可工变频转换。电机运行速度分两段，分为电机离合运行速度和电机空转运行速度，空转运行速度固定为45HZ，离合速度根据螺杆磨损程度由面板电位器调速。改造后可实现电机在0~70HZ运行，提高设备使用寿命和更换周期，提高设备生产效率，从而提高生产效益。

应用现场及设备:

应用现场工艺要求：

      红砖挤出机在生产加工过程中，用于挤出的一体式螺旋杆由于长期处在调整旋转中，因此磨损会非常严重，磨损后会影响挤出的速度，降低生产产量。因此为提高生产效率常会停机更换新的螺旋杆，这样既浪费时间，也会产生一定的经济负担。

电气接线图，参数设置：

此工况变频器的日常保养和维护、注意事项等：

1、为防止意外事故发生，接地端子E 必须可靠接地，否则会有漏电状况发生。

2、现场灰尘较多，应定期清理机器上沉积的灰尘，并注意防水防潮。

用户对变频器更高的需求：

1 . 减少了螺旋纹分层；

2 . 由于降阻推进原料，促使用电量下降；

3 . 排除物料内挤压出的多余空气，使制品内部颗粒结构得到改善，颗粒结构界面接触点增多，提高了颗粒间的粘着力，也提高了产品的质量；

4 . 反压后座力的减小，也就减少了机械设备事故的发生。

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