宝钢能源管理体系案例研究——宝钢能源管理体系建立的基础

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发表于 2014-4-5 16:16:53 |只看该作者 |倒序浏览

2.1 宝钢能源管理的历史沿革
2.1.1建设初期：一贯制能源管理模式
宝钢一期的管理主要引进日本模式，在此基础上结合自身特点，创建了生产、管理合一的能源集中管理方式，成为“一贯制能源管理”。这一管理模式首先从理念上统一对能源管理的认识：从能源对钢铁生产的重要性、特点以及对生产物流的影响等方面进行研究，并达成共识、统一思路。即全面组织企业各类人员，在计划、生产技术、设备、供应、财务、管理等各个环节上，系统、综合地进行能源管理工作，以充分、有效和经济合理地开发利用一切能源资源；把能源管理作为一个整体进行考虑，寻求最佳的经济点，而非仅仅针对某一设备、工序。其次，从制度上确定一贯制能源管理，即生产、管理合一的能源管理体制，能源部作为能源的具体生产部门，又作为能源管理的职能部门，对全公司能源管理的系统性、持续性、经济性负责。宝钢一贯制管理的主要特点：
集中、一贯管理体制；
整合QS9000、ISO/TS16949 对产品策划和过程控制要求；
以信息化平台为支撑；
以五项基层管理、六西格玛精益运营为基础；
自主检查和机动观察相结合的监督管理。
2.1.2管理创新
不断探索、研究能源管理新方法、新模式，促进能源管理向更深层次发展。宝钢长期坚持能源管理评价制度，在能源管理考评上实施固定与动态相结合的方式。所谓固定，就是某些能源管理的考评内容（能源指标）不变，不随生产经营方式的变化、生产结构的调整而变化，几年甚至更长时间内保持相对稳定，如对能耗指标目标值的考核；动态的考核包括两个方面，一方面是指固定考评内容( 如目标值考评) 的具体指标数值是变化的，这种变化既不采用定比，也不采用环比，而是根据计划( 考评) 期内生产量、设备、品种以及技术改进等多方面综合因素合理制定，通过上下达成共识，共同为完成目标而努力；另一方面是结合公司在某一周期内由于生产结构变化等引起在能源供需上所出现的暂时困难或难点，制定临时的考评奖励办法，给予必要的推进，帮助公司克服困难。如二期冷热轧刚投产时，焦炉煤气紧缺；三高炉投产时，高炉煤气富裕问题等。
2.1.3技术创新：持续促进节能减排
宝钢对引进设备不断进行改进、开发、创新，使生产、环保与节能技术整体处于世界前列。除引进干熄焦、高炉余压发电、转炉煤气干式除尘回收利用等先进技术装备外，还开发成功了诸多节能环保新技术，如能源中心(EMS) 系统，确保了宝钢能源系统生产、供应的稳定并把系统损失降至最小，使能源得到了高效利用；高炉富氧大喷吹技术，高炉喷煤比达到200公斤以上，高炉工序能耗进入世界领先水平；世界第一台低热值全烧高炉煤气燃气轮机，大幅降低高炉煤气放散量。
2.1.3.1调整生产结构，淘汰落后产能
宝钢、上钢、梅钢98 年联合以来，对老企业实施技术改造，先后淘汰了落后炼铁能力188万吨，落后炼钢能力375万吨，落后轧钢能力405万吨。促进了产品结构的升级和工艺装备水平的提高，周围环境得到明显改善，能耗逐年降低。
2.1.3.2开发环境友好产品，提升企业竞争力
宝钢坚持市场导向，大力开发以高强钢、高耐腐蚀钢等高效钢材为代表的“绿色产品”，如高强度汽车用钢、高效无取向电工钢、无铬后处理镀锌产品、无铬家电用彩涂板、高强度系列搪瓷钢等大幅度减少单位钢材使用量，或延长使用寿命，从而减少对资源的占用，并取得明显的经济与社会效果。

2.1.4履行社会责任，实现可持续发展
宝钢作为世界“500强”、中国钢铁业的领军企业，非常重视节能环保，履行社会责任。宝钢在技术和管理上始终追求领先，并通过开展节能环保先进技术交流与推广，带动行业发展。宝钢以成套技术贸易方式，将能源集中管理、能源中心建设与运行优化、大型空分管理运行、大型煤气柜等先进节能技术输出到国内钢铁及其它行业，煤气柜技术还被应用到石化等其他行业。宝钢参加了国际钢协钢铁业可持续发展能力评估、温室气体排放核算等课题研究，通过定期与世界先进钢铁企业交流，挖掘自身潜力，提高技术与管理水平。
宝钢于2009 年提出环境经营战略，作为引领未来发展、实现二次创业目标的驱动力。环境经营战略不同于常规的差异化、成本领先等竞争战略，它包括绿色制造、绿色产品和绿色产业等三部分，覆盖了产业开发、产品设计、产品制造等企业运营全过程，约束和指导员工、产业链伙伴的行为，渗透到从供应、研发、生产、销售、分销乃至客户的价值链各环节。宝钢不仅要使钢铁生产过程对环境危害最小、降低能耗、改善成本，而且要在开发节能环保型产品、提升材料功效等方面开拓技术领先优势，建立在钢铁新时代的竞争力。从2006 年起，宝钢每年发布可持续发展或社会责任报告，向全社会披露与能源环境相关的各类主要活动。

2.1.5宝钢能源管理的演化
宝钢的能源管理实践基本上经历了三个转移：即从指标管理向指标+ 项目管理的转移、从事后管理向事前管理的转移、从实物量管理向价值量管理的转移。
宝钢的能源管理发展历程：
1985 年，宝钢投产初期采用传统定额制，经两年实践后，能源管理改为能源目标制管理，发挥了人的积极性；
199O年，宝钢引进系统节能理念，全面推行系统思考、追求系统的最佳化，促进的节能工作者的全局观念；
1995 年，开始研究能源与成本关系，在做好节能工作的同时讲求经济效益；
2000 年，重点通过项目节能推进降低能耗工作；
2002 年，根据钢铁生产的物流理论研究产品能耗与成本；
2005 年，成为钢铁行业首家国家环境友好企业，进一步提出创建资源节约型企业；
2006 年，参加“千家企业节能减排行动计划”，发布企业可持续发展报告，编制2007 - 2012 年循环经济发展规划，以减量化、资源化和再利用为手段，加强源头控制、过程控制和末端治理，推进节能、环保工作，实现宝钢的可持续发展；
2007 年，开展钢铁产品的生命周期研究来寻找节能潜力；完成循环经济发展规划，并每年滚动一个三年规划；
2008 年，引进能源会计、能源价值管理、专业审核等方法，研究应用能源管理体系；
2010 年，宝钢股份公司通过能源管理体系认证，成为国内首批钢铁企业认证试点，提出宝钢环境经营战略；
2011 年，发布《绿色宣言》，实施“十二五”节能减排规划计划，能源管理体系全面推广。