抽油机智能DTC节电装置应用研究

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  随着近几年长庆油田的快速发展，原油生产耗电越来越大，电费支出已占原油生产成本的25%~30%。而抽油机是油田上的主要用电设备，每天需要消耗大量的电能，其电费开支占采油系统费用支出的60%以上。由于其负载是以抽油机冲程为周期连续变化的周期性负载，在这种负载条件下，存在效率低、能耗大、冲程和冲次调节不方便等明显的缺点。抽油机如何节能，已是原油生产单位不得不考虑的一项重要的降低生产成本的指标。

  油田的油井井下的储油量是发生变化的，在油量不能使抽油机设备满负荷运行时，就必须采用控制装置，将抽油机的冲次降低，调整到油量能满足的速度，使每一口油井都能根据油量的多少设定速度。这种方式可以省去因不满负荷而多耗的电能，可称为是一种省时省力节能高效的方式。将大大减少采油成本，增加产量。

  在不影响油井产量的前提下，如何控制和降低开采成本、提高经济效益始终是油田普遍关心的问题，尤其是中低产井检泵时间短、耗电量大、机械设备（抽油机、油管、油杆等）磨损折旧严重，导致吨油成本居高不下。利用智能节电控制装置，可以提高采油系统的效率、降低吨油成本、提高产量，使抽油机的工作参数更适合地下工况，调整更方便容易，有效解决起动冲击大，运行耗电多，大马拉小车、效率低下等。

  对于中、低粘度原油，高含水量的开采井,抽油机理想工作方式应为“慢上快下”、“慢上”有利于提高抽油泵的充满程度,有利于提高每一冲次的排液量，同时“慢上”能有效减小悬点的附加动载荷，从而减小冲程损失，改善采油设备的工作条件，延长设备的使用寿命。“快下”有利于抽油泵固定阀的及时关闭，提高泵效，节省时间，提高单位时间的采油量。对于高产井、高含水井，适当增加冲次，以实现“快上快下”增加产液量30%左右。对于低产井，在现实实验中发现如果提高冲次，排液量不增反降，而降低冲次则排液量反而增加20-30%左右，同时节省了电能，延长了抽油机、油管、油杆的寿命，其经济效益是惊人的。总之，对于不同的工况，合理的选取运行参数，使油井的供采关系达到平衡，达到增产节能的目的。