配料的工艺设备

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预混料配料的加工工艺流程可简单地概述为：原料接收与清理→粉碎→配料→混合→成形→计量与包装等主要工序，看似相当简单，但实际生产产品时面临的问题却不少，而且比较复杂。

1 原料接收与清理

原料接收：保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。

原料清理：饲料原料中混入的杂质，如不事先清理，就会影响产品质量，甚至影响动物生长，在加工过程中损坏设备，影响生产。通常原料清理的方法是先筛选后磁选，同时辅以吸风除尘设施。

2　粉碎

粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，主要研究的指标是粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎相关的领域。粉碎工艺设计应针对上述指标，使其能达到理想的要求。

3　配料

配料是饲料加工工艺的核心部分，配方的正确实施是由配料工艺来保证的。配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。采用中宇科技无差错的计算机配料控制系统，该系统适合各种畜禽生产线、膨化水产线、预混料与浓缩料生产线的饲料配料，通用性强，性能稳定，画面直观，操作简单方便。具有完善的资料管理（原料设置、精度设置、转仓设置、操作员管理）、配方管理、生产管理（生产参数、控制参数）、生产监控、生产报表（批生产报表、班生产报表、日生产报表、月产报表、综合生产报表、料仓统计报表、配方统计报表等）、检测设备等功能。配料生产中实时显示各种数据，显示配料工艺模拟图，操作方便，人机界面友好，图文美观，运行可靠性高。

4　混合

混合工艺的关键是如何保证混合均匀。主要考虑3 个方面：混合时间、混合机料门和防止混合后的分级。混合时间一般在设计时根据秤的配料时间和生产混合机厂家推荐的混合时间进行匹配。混合机分大开门与小开门两种，大开门混合机排料迅速，不会产生残留。但会出现因关门不严而漏料，影响混合物料的质量，因此选择混合机时应注意这一点。

5　成形

饲料的成型通常有制粒、膨化、压片等加工工艺。

6　计量与包装

自动定量包装-自动上袋套袋打包-输送、缝口

中宇科技自动套袋上袋机完成自动吸袋、送袋、上袋、落袋、移袋的工作，与自动标签机配套使用，实现套袋、缝包全自动化。此过程中遇到夹带失误报警并自动处理。

价值分享：一台包装秤：两个工人，一天两班，人均工资3500元/月，3500*4=14000元，一年：1.4万元/月*12个月/年=16.8万元。如果有4条线，4*16.8=67.2万元；可节省67.2万元/年，10年就可以省掉672万。整个的过程无需人工了劳动，只需要人工在一旁辅助就行了，这大大节约了人工劳动力降低了成本和管理费用，同时也提高了生产效率进而为商家创造了更多的经济收益。我司已成功给很多大集团试验成功，并且有现场视频，请登录深圳市中宇科技开发有限公司查看。